Часті питання

Питання

Відповіді

Можливі причини часткової полімеризації склопластику на основі поліефірної смоли?

  • Температура нижче рекомендованої виробником.
  • Недотримання рекомендованого дозування отв/уск.
  • Термін придатності затверджувача закінчився.
  • Підвищена вологість.
  • Попадання вологи в структуру армуючого матеріалу.
Повернутися до списку запитань

Чому поліефірна смола накопичується в кутах?

  • Потрібно використовувати тиксотропну смолу (AWTP) або ж додавати тиксотропну добавку сомостійно.
Повернутися до списку запитань

Чому на склопластику з основою з поліефірної смоли з'являється липка поверхня?

  • Випаровування стиролу зважаючи на протяг в приміщенні.
  • Підвищена вологість.
Повернутися до списку запитань

Як уникнути появи тріщин на склопластику з основою з поліефірної смоли?

  • Занадто товстий шар ламінату призводить до перегріву і деформації виробу.
  • Обов'язково додавати в смолу затверджувач/прискорювач, згідно з інструкцією виробника.
  • Використовувати стирол в розумних кількостях, щоб склопластик не став надто крихким.
  • Акуратно відокремлювати виріб від форми.
Повернутися до списку запитань

Як уникнути можливої зміни кольору склопластикових виробів?

  • Добре розмішувати затверджувач/прискорювач зі смолою перед початком роботи.
  • Чітко розраховувати кількість затверджувача/прискорювача.
  • Вміст смоли має бути достатнім, щоб ламінат не був сухим.
  • Ламінувати поверхню виробу тонким шаром, дотримуючись інструкції.
  • Добре розмішувати наповнювач.
Повернутися до списку запитань

Чому поверхня склопластикових виробів стає волокнистою?

  • Неправильний сорт скломатеріалів (слід вибирати такі скломатеріали, які підходять для роботи з поліефірними смолами).
  • Матеріал для армування мокрий (обов'язково перевіряти матеріал на сухість).
  • Поліефірна смола погано просочує скло (використовувати смолу з більш тривалим часом гелеутворення і добре просочувати цієї смолою скло).
  • Недотримання товщини шару гелькоута (рекомендація постачальника додається в технічному паспорті гелькоута).
  • Виріб знято з форми завчасно (стежити за спадом екзотермічної температури, тільки після цього знімати виріб).
Повернутися до списку запитань

Чому на склопластику з'являються незатверділі ділянки?

  • Затверджувач/прискорювач погано перемішані зі смолою.
  • Матеріал для армування вологий.
Повернутися до списку запитань

Як уникнути появи бульбашок на склопластикових виробах?

  • Використовувати валик для видалення повітря, що знаходиться в шарах ламінату.
  • Перед тим як почати ламінування, дати можливість повітрю вийти зі смоли.
  • Використовувати скломатеріали з невеликою вагою.
  • Користуватися смолою, яка має тривалий час гелеутворення і невисокі показники в'язкості.
  • Контролювати температуру поліефірної смоли (не допускати, щоб смола була дуже холодною - не нижче 18°С).
Повернутися до списку запитань

Чому вироби зі склопластику іноді виходять зморшкуватими?

  • Шар гелькоута дуже тонкий і лежить нерівномірно.
  • Форма або зона для роботи мають дуже низьку температуру.
  • Гелькоут має низьку температуру.
  • Гелькоут лежить дуже товстим шаром (перенапилення).
  • Неправильний розподіл каталізатора в гелькоуті.
  • Склопластик почав ламінуватися дуже рано.
Повернутися до списку запитань

Як уникнути появи рябої поверхні виробів зі склопластику?

  • Обов'язково перевіряти гелькоут на якість (пігмент не повинен відшаровуватися).
  • Правильно наносити гелькоут, не напилювати його на тільки що нанесений шар, контролювати тиск при напиленні, а також стежити за розпилювальним пістолетом (контролювати форсунку), дотримуватися максимальної відстані від кутів, щоб не утворилися завихрення.
  • Уникати потрапляння сторонніх бризок на вже нанесений шар гелькоута.
Повернутися до списку запитань

Як уникнути того, щоб гелькоут не відокремлювався від форми?

  • Контролювати дозу затверджувача.
  • Намагатися, щоб шар гелькоута при нанесенні був рівномірним.
  • Надмірно довгий час затвердіння гелькоута (ламінування склопластику необхідно здійснити протягом 6 годин після нанесення гелькоута).
  • Слідувати інструкціям при додаванні стиролу (не додавати стирол в гелькоут самостійно).
  • Затверджувач повинен змішуватися правильно, щоб гелькоут рівномірно затверджувв.
  • Правильно підбирати розділювальний склад.
Повернутися до списку запитань

Що потрібно зробити, щоб не допустити поділу кольорів?

  • Користуватися чистими інструментами.
  • При напиленні один шар гелькоута не наносити на інший.
  • При напиленні контролювати тиск і стан сопла розпилювача.
Повернутися до списку запитань

Чому склопластикові вироби на своїй поверхні набувають ефект «Риб'ячого ока»?

  • Розділювальний склад підібраний неправильно.
  • Форма брудна і запорошена.
  • Плівка гелькоута вийшла дуже тонкою.
  • На поверхні є частинки води, масла, жиру або силікону (повітря необхідно забезпечити осушниками і масловловлювачами, правильно підібрати адгезійний матеріал, переконатися, що в гелькоут не потрапили частинки мастила, які використовуються для розпилювача).
Повернутися до списку запитань

Що потрібно зробити, щоб уникнути появи дренажу (підтікань)?

  • Гелькоут слід наносити тонким шаром.
  • Контролювати роботу розпилювача (гелькоута не повинно бути занадто багато).
  • Контролювати розмір/кут сопла розпилювача.
  • Стежити за тиском при напиленні гелькоута (він не повинен бути занадто високим).
  • Переконатися, що форма має хорошу адгезію.
  • Стежити за часом гелеутворення гелькоута (воно має бути досить швидким).
Повернутися до списку запитань

Що потрібно зробити, щоб на склопластикових виробах не виникала пориста поверхня?

  • Стежити за кількістю каталізатора (його не повинно бути багато).
  • Контролювати тиск при напиленні (він не повинен бути надто високим).
  • Склад, після додавання каталізатора, потрібно повільно помішувати.
  • Стежити за справністю роботи установки для напилення.
  • Правильно полірувати і очищати форму.
Повернутися до списку запитань

Чому гелькоут має слабку адгезію до ламінату?

  • Гелькоут висихав більше доби при температурі 20°С довгий час (ламінування відбулося занадто пізно).
  • Забруднено поверхню форми.
  • У антиадгезійний матеріал потрапили сторонні речовини.
  • Ламінування відбувалося неправильно (поява бульбашок повітря в зовнішньому шарі ламінату).
Повернутися до списку запитань

Як зробити так, щоб склопластикові вироби мали виражену глянцеву поверхню?

  • Форму необхідно добре підготувати.
  • При виготовленні форми слід враховувати всі інструкції і рекомендації.
  • Очищати поверхню форми від пилу і бруду.
  • Не ламінувати склопластик занадто рано, щоб гелькоут передчасно не ослаб і повністю затвердів.
  • Після затвердіння і вилучення виробу з форми його необхідно обробити полірувальним складом.
Повернутися до списку запитань